Перфорация листового металла – сложный технологический процесс, требующий координатной пробивки материала в разных местах. Для этого необходимы специализированные инструменты, высокоточное оборудование.
Современные станки позволяют обрабатывать металлические листы толщиной 0,4 – 3 мм, перфорировать алюминиевые изделия, из латуни, всех видов стали – холоднокатаной, оцинкованной, нержавеющей.
Процесс перфорирования подразумевает многочисленные удары по заготовке, которую предварительно закрепляют специальными зажимами на столе. Направляет полотно компьютерная программа. Оператор вводит необходимые координаты, в соответствии с которыми штемпеля под прессом пробивают отверстия в заготовке. Современное оборудование производит до 1500 ударов в минуту с погрешностью не больше 0,05 мм.
Плюсы и минусы перфорированного металла
В кустарных условиях можно сделать ровные отверстия в металле, но уменьшить его качество. С помощью специализированных станков мастера обрабатывают материал, сохраняя его практические свойства. Такие нержавеющие листы отличаются рядом преимуществ:
- Долговечность. Материал устойчив к агрессивной среде, коррозии, механическим воздействиям.
- Небольшой вес. Это облегчает транспортировку, монтаж изделий. Нет необходимости устанавливать несущие основы.
- Пластичность. Легкое сгибание/разгибание листов делает работу с ними удобнее.
- Световой обмен. Изделия воздухо- и светопроницаемы.
- Легкость монтажа. Благодаря большому количеству отверстий металлические пластины можно быстро установить без дрели.
- Разнообразие фактур. Сегодня производят перфорированные листы разных размеров и форм. Полимерное покрытие дает простор дизайнерам для оригинального оформления поверхности, воплощения задумок.
Материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию объекта. Из недостатков можно отметить лишь то, что обработка увеличивает стоимость изделий. Но в сравнении с продукцией схожего сегмента их цена остается доступной.
Сферы использования перфорированного металла
Сочетание эстетики, долговечности, прочности и износоустойчивости обеспечило популярность перфорированного листа практически во всех отраслях:
- архитектуре,
- химической промышленности,
- машиностроении,
- дизайне и рекламе,
- производстве мебели и оборудования,
- сельском хозяйстве,
- автомобильной промышленности,
- вентиляционных системах.
Металл со сквозными просечками необходим при обустройстве ограждений, ветрозащитных панелей, детских площадок, общественных остановок, прочих элементов городской среды. Технология применяется в процессе изготовления крепежей и деталей для использования во всех сферах человеческой деятельности. Перегородки, декоративные элементы интерьера, прочие вещи из перфорированных металлических листов встречаются как в повседневной офисной жизни, так и в быту.
Основные методы перфорации и применение технологии
Критерии для классификации типов перфорации металла зависят от видов отверстий:
- по форме – квадратные, круглые, шестигранные, прямоугольные, овальные или декоративные фигурные;
- по смещению – прямые, диагональные ряды, смещенные продольно или поперек;
- по шагу и диаметру – количество отверстий на единицу площади листа;
- по типу заготовки – латунь, медь, сплавы, алюминий, черный металл, оцинкованная сталь;
- по используемому оборудованию и инструментам – сверлильные станки, пробивной пресс, кластеры или штучные пуансоны.
Перфорацию проводят разными методами – высверливанием, точечным пробиванием, с помощью лазера либо дыропробивного пресса. Рассмотрим подробнее каждую технологию:
- Точечное пробитие – наиболее доступный по цене вид перфорации металла. Можно использовать круглые, квадратные и овальные кластеры. Координатно-пробивной пресс позволяет перфорировать большое количество металлических листов за короткий срок. Отверстия получаются ровные и качественные, может понадобиться минимальная финишная обработка.
- Сверление – менее эффективный метод, требующий больших трудозатрат, поэтому на современном производственном процессе применяется редко. Это подходящий метод перфорирования в ремонтных цехах, в условиях мелкого производства.
- Лазерная перфорация – дорогостоящий метод с безупречным качеством отверстий и максимальной точностью самых сложных узоров. Благодаря сильному нагреву лазер режет металл без сопротивления. Параметры для каждой заготовки легко установить на компьютере. Процесс полностью автоматизирован, технология востребована не только в производстве, но и в отделке, дизайне. Из недостатков – возможность обрабатывать заготовки не толще 12 мм.
Выбор технологии перфорации металла зависит от используемого сырья, поставленных задач и желаемого конечного результата. Не меньшую роль играют объем заказа, установленные сроки, бюджет.